记者18日从驻津央企海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）获悉，由该公司自主研发制造的导管架安装专用核心工机具——“擎海”装具系列导管架附属装置，在东方1-1气田新建井口平台项目中应用，标志着我国海洋油气工程安装专用工机具研发制造取得关键进展，对构建自主可控的海洋工程装备体系、加快培育发展海洋能源新质生产力具有重要意义。
导管架安装专用核心工机具承担着临时固定、结构连接、碰撞防护等重要功能，是导管架附属装置，也是海洋资源开发建设中不可或缺的重要装备。导管架安装专用核心工机具作业环境严苛，需具备长期免维护的性能，对装置的调控精度、密封强度、材料承压力等提出严峻挑战。
海油工程特种设备分公司海洋装具室主任王伟介绍，他们先后攻克73项关键技术，构建起完整的自主知识产权体系，取得20余项授权专利；同时，关键部件采用高强度、高韧性特种合金钢，最大作业水深达400米，全系列装置实现100%国产化，对比国际同类装置，交付周期缩短约50%，作业施工效率提升19%以上。
近年来，海油工程坚持原创技术突破与核心技术攻关双轮驱动，充分发挥技术引领与产业带动优势，聚焦海洋油气工程高端装备研发关键领域，先后自主研发全球首个千米级水下智能发球管汇、1500米超深水中心管汇和深水采油树等高端海洋油气装备，打造了贯穿产品研发设计、总装集成、测试认证、示范应用全过程的产业链条，实现从简单到复杂、从浅水到超深水、从全部依靠进口到大范围国产化的跨越，为我国海洋油气资源开发提供坚实的装备支撑。
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