9月19日获悉，由天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司（以下简称：海油工程）承建的“深海一号”二期工程项目3套千米级深水吸力桩在我国海南陵水海域安装完成，标志着项目水下生产设施安装取得关键进展，为项目按期建成奠定坚实基础。

据中国海油海南分公司“深海一号”二期工程项目经理刘康介绍，“深海一号”二期工程是我国首个深水高压气田，投产后整个“深海一号”大气田高峰年产量将由30亿立方米提升至45亿立方米，成为保障我国能源安全的重要气源地。

据悉，吸力桩是深水油气田水下生产系统的重要基础设施，像“拴马桩”一样将水下生产系统牢牢固定在海底，可谓是“深海一号”二期工程的“定海神针”。本次安装的吸力桩在天津市滨海新区海油工程特种装备制造场地完成建造，高19.68米、桩筒直径8米、设计贯入深度12.5米，单个重量达94吨，由桩体和顶盖组成，顶盖上部搭载导向对接装置、排水舱口及贯入吸力泵接口等高精度部件，应用国内首个自主研发的深水“牛眼”气泡水平仪，可以精确监控水下安装期间吸力桩的垂直度。

“此次安装的吸力桩贯入需求压力和桩体结构允许压力差仅为20%，安装位置、艏向和水平精度要求相较于系泊系统吸力锚分别提高60%、50%和40%，安装作业难度前所未有。”海油工程“深海一号”二期工程项目吸力桩安装技术负责人檀晓光说。

为此，项目投入具有三级动力定位功能的3000米级深水工程船“海洋石油285船”进行海上安装作业，根据吸力桩重心位置量身定制3套吊装索具，确保起吊时桩体垂直于海平面。现场强化定位精度控制，布控6个定位信标，形成“六边形”定位阵校准方阵，投入两台ROV（水下机器人），采用“阻尼艏向调整法”进行艏向细微调整，保证艏向精度。贯入作业中，船舶吊机和ROV协同作业，精准控制钩头载荷和贯入压力，确保吸力桩缓慢平稳沉降，最终实现3套吸力桩一次性高精度贯入成功。

今年以来，海油工程聚焦能力建设，加强项目运营管控，高效完成各项生产建设任务，各个重点工程项目都取得丰硕成果，在天津港保税区海洋工程装备产业中起到了积极的龙头企业带动作用。天津港保税区将继续坚持“党建引领 共同缔造”理念，持续引育海洋装备产业项目落地发展，积极突破行业“卡脖子”难题，以良好的营商环境助推海洋工程装备产业快速发展，进一步强化大国重器研制龙头牵引能力，助力海洋工程装备创新型产业集群高质量发展，为保障国家能源安全和建设海洋强国作出更大贡献。