蔡会艳，高级工程师，天津特变电工研发中心资深工艺师。自加入天变公司以来，曾多次获得公司“先进生产工作者”“质量标兵”“质量先进个人”等荣誉，获得天津市滨海新区“优秀外来建设者”称号。

善于学习 勇挑重担

蔡会艳于2004年7月加入天变公司，至今已19年。工作期间，她从一名工艺员成长为资深工艺师，多次获得公司的表彰并作为特变电工内训师为公司人才梯队建设传帮接带，更在工艺团队人员短缺的高压态势下勇挑重担。近两年，她参与完成了目前世界最大容量50000kVA/110kV产品的研制，编制多项产品的工艺保障方案，并逐一验证，她组织产前技术工艺交底，不漏掉任何一个细节，生产过程中坚守现场进行工艺指导，确保了50000kVA/110kV产品的一次试制成功，为后续大容量、高电压产品的生产积累了宝贵经验，为车间员工的操作提供了可靠的工艺保障。面对火热的风电市场，公司大力发展风电机舱变、风电塔筒变等新兴产品，她努力学习，专心研究风电产品的设计结构，根据产品结构特性编写PFMEA过程质量控制文件，编写高压、低压、浇注等各15个工序通用的标准化操作作业指导书，编写了16份风电产品工艺守则，组织操作工学习及产前培训近百次。

第一台风电样机产品从线圈绕制，到浇注、再到装配，花了一周多的时间，她将年幼的孩子安顿在家，和员工们一起昼夜不休，终于完成了第一台样机的生产制作，且产品的试验一次性全部通过。产品试制成功了，她没有沾沾自喜、停滞不前，而是及时组织公司各相关部门对试制中的问题进行总结及提出改进建议，固化了相应的工艺操作文件，为车间员工的操作提供了可靠的指导，为公司市场承接风电机舱变及风电塔筒变的订单签约打下了坚实的基础。

不畏困难 敢于创新

ZPSC-22136/18.9/5.72整流干式变压器容量大，电压等级高，给产品制造带来了一定的难度。尤其是在产品的引线焊接上，如何将36根（四叠三并）铜导线焊接到母排上是我们急需解决的问题；如果解决不了，这个大订单将与我们失之交臂。她冥思苦想：在母排上打槽，还是在线圈装配前将母排完成焊接？经过一次次验证，这些方案都行不通。在母排上打槽保证不了焊接效果和焊接质量，线圈装配前完成母排焊接无法保证装配质量。怎么办，怎么办？就在这紧要关头，她想到了采用过渡焊接的方式，只是从来没有试验过，不知道能不能成功。有了这个念头，她二话没说，立即上阵，和车间员工一起反反复复地进行样件试验。试验的效果一次比一次好，就在第四次试验结束后，他们终于找到了方向。试验成功了，难题解决了，引线焊接方案确定了！

为了保证引线焊接的质量，她自制了一些工装，并根据36根（四叠三并）导线的总宽度和总厚度选取合适尺寸的连接排在现场指导操作工加工制作，然后又现场指导铜排与铜排的氩弧焊接及引线与母排的焊接。就这样，当我们大容量、高电压的22136/18.9整流变压器矗立在客户面前时，客户对我们的产品质量连连点头且竖起了大拇指，看到客户满意的笑脸，她的脸上也露出了欣慰的笑容。

蔡会艳不畏困难、敢于创新的精神不只是体现在这一项产品上，她带领工艺保障中心的这支年轻队伍在近两年共保障了近30项新产品项目，申报获得了发明及实用新型专利16项，取得了优异的成绩。

注重细节 强抓质量

工作中她始终保持认真务实的态度，全面践行公司质量管控方针。每年从她手里转出的模具图纸近200套，没有一起质量问题发生，准确率100%。近两年，她通过线圈不切端工艺、带气道产品气道间隙填充工艺改进、铁心刷漆、绑扎工艺优化及35kV级产品的玻璃丝网格布填充物材料替换等项目的推广应用，每年可实现工艺降成本近300万元。在降本的同时她强抓质量，2022年围绕生产过程中反馈出来的频发问题、“卡脖子”难题，从提前预防和及时纠正两个方面积极开展质量改进，全年带领工艺人员立项40项，讨论确定项目攻关方案，制定详细的项目计划并组织实施验证，全部项目均有效落地，排除了质量隐患，大大提升了产品质量。

她对工作的专注和耐心，点点滴滴都渗入在产品质量中，她用自己的实际行动诠释着天变公司“强意识、建体系、按规程、立标准、抓落实”质量“十八字方针”的真正内涵。在平时的车间巡查中，每每发现员工操作上有不当之处，她总会立即提醒，并讲解错误操作会导致的后果，及时纠正员工在操作认识上的错误观念。

热爱生活 充满激情

无论是在工作上还是生活中，她都充满了激情，积极参与公司组织的各项活动，在公司“党抓市场，工抓民心，团抓三化”的工作中发挥着不可缺少的作用。作为工会委员，她及时了解大家的思想动态，帮助大家解决工作、生活中的困难，让“工抓民心”这一口号切切实实落地有声。

在天津特变电工的19年里，她用自己的实际行动践行了特变电工创新求变、奋勇争先的企业文化理念，对待问题一丝不苟，对待产品精益求精，对待工作任劳任怨。她也在用这种工作方式感染着周围的每一个人，引领着大家为公司的发展奉献自己的光和热。