无人化 AGV（ 即“ 自动导向车 ”，也称“ 自动导向搬运车 ”）有序穿梭于工位和立库之间做好备料，高压绕线机高速转动自动排线，压装机器人来回转身无声拧着螺杆……这是天津市特变电工变压器有限公司（以下简称“天变公司”）数字化工厂的“常”景。在天变公司的数字化厂房，这类令人眼前一亮的高端智能科技应用还有不少：机械臂检测设备、智能试验站、AI检测技术……依靠数字化工厂人机配合，干式变压器的生产效率和质检精准度都有大幅提升，变压器线圈直阻测量无须人工干预，AI识别精度能达到0.1平方毫米、正确检出分辨率达到99%以上。

有关负责人告诉记者，“数字化工厂采用‘云大物移’新技术，重点打通了订单、技术、生产、交付之间的数据流，实现了OT（运营技术）与 IT（信息技术）的紧密融合，形成了从技术标准到数采检验的质量管理闭环，创新优化了立体仓储、生产工位的精准物流配送、设备在线管理、人机系统互联互通等多个生产环节。”同时，数字化工厂所有区域均建立了数据采集系统，实现了MES（生产执行系统）、ERP（企业资源计划）等所有系统的互联互通。

近年来，依靠不断提高的创新能力和技术水平，天变公司加大了高端绿色新产品开发，积极推动零碳工厂建设，向全社会输出绿色、低碳、环保、高附加值的新型产品。企业先后成功研制了国内首台10000千伏安干式变压器、国内首台集成智能配电站、行业首台30000千伏安干式换流变压器等一批代表国际国内干式变压器行业高可靠性、高科技含量、节能环保的具有自主知识产权的产品。

2023年，重量超过60吨的抽水蓄能SFC输入输出变压器在天变公司数字化厂房完成生产并发运，这台“大家伙 ”已经应用于东北地区最大的抽水蓄能电站—辽宁清原抽水蓄能电站 ，项目投运后每年可节约原煤约27万吨，减少二氧化碳排放47万吨，为东北电网安全稳定运行注入了高端化智能化绿色化新动能。目前，企业正在持续推进国内风电领域机舱内干式变压器技术发展。“我们先后与多个国内领先的整机厂成立了合作开发项目并建立了战略合作伙伴关系，完成了3到20兆瓦全系列陆上及海上风电机组机舱内干式变压器设计开发，各项指标均达到行业领先的技术水平。”据相关负责人介绍，全系列机舱内干式变压器产品已在欧洲机构获得了短路试验、振动和运行试验报告 ，满足欧盟最新ECO能效标准，产品综合技术水平达到了国际领先水平。

在国家“双碳”政策引导下，除风电领域外，天变公司还在光伏、储能等领域积极开拓，先后研制了储能箱式变压器、国内首批国产替代进口的抽水蓄能用干式变压器。其中，智能型集成箱式变电站 、智能化铁路远动信号箱变、数字化变压器、光伏一体机、非晶合金变压器和立体卷铁心变压器等多项产品经 科技成果鉴定 ，综合技术达到了国际先进水平，并获得国家重点新产品、天津市名牌产品、中国机械工业科学技术奖、天津市科技进步奖等多项荣誉奖项。同时，天变公司积极服务京津冀协同发展国家战略，为电网、绿色能源、大数据中心、地铁轻轨等能源装备保障和城镇化建设等行业重点项目提供优质产 品和服务。

如今，天变公司已经发展成为世界一流的干式变压器品牌和全球信赖的绿色智慧能源解决方案服务商。未来，企业还将继续提高创新能力和研发技术，在发展新质生产力上善作善成，立足智造强基、服务引领的发展总基调，加快构建以天津为中心、多基地协同的干式变压器产业格局，全面建强建优干式变压器产品制造服务产业链，做新兴赛道的领跑者、开拓者和推动者，加速制造业“升级破圈”，铸就经济高质量发展新优势。

记者手记：

在天津市空港经济区西十一道8号，天变公司国家级干式变压器智能制造示范工厂十分醒目，这里也是行业标杆级干式变压器数字化工厂。

近年来，公司坚持创新引领企业发展，加强科技研发与投入，加快发展新质生产力，努力做推动我国制造业转型升级的先行者和引领者。企业一批代表行业高可靠性、高科技含量、节能环保的具有自主知识产权的产品，填补了多项国内空白，达到世界领先水平，是我国制造业迈向高端化的一个成功代表。

新时代新征程，中国制造业站上了新起点。只有主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革，主动化解风险挑战，巩固扩大既有优势，补齐短板弱项，加快迈向高端、智能、绿色，才能重塑国际竞争新优势，从制造大国走向制造强国。相信像天变公司这样的制造业企业，搭乘新一轮科技革命的东风，定会一路劈波斩浪，闯出一片“新蓝海”。