在新天钢冷轧薄板有限公司的生产现场，酸轧、精整、镀锌等五条生产线订单饱满、高效运转，电气仪表班组作为守护生产线精准运行的 “核心卫士”，始终以匠心守牢生产防线，以创新驱动效能提升，借力公司赛马机制，在维检保障、技术攻坚、降本增效的赛道上奋勇争先，用专业能力与责任担当为生产线满产高产保驾护航。

   守线有责：筑牢生产精准基石          电气仪表设备是生产线的 “感知神经” 与 “控制中枢”，其运行精度直接决定生产质量与效率。冷轧生产线工况复杂，酸轧线高温高湿、镀锌线腐蚀严重，给仪表维检工作带来极大挑战。为筑牢生产精准基石，电气仪表班组全员实行分片包干、责任到人，以赛马机制营造 “比技能、比效率、比质量” 的浓厚氛围，主动优化工作流程、缩短巡检周期，用 “毫米级” 的严谨做好每一台计量仪表的校准维护、每一台核心设备的巡检保障。

    如今，班组已实现普通仪表故障率同比下降 35%，测厚仪、张力计等大型关键仪表稳定运行率保持在 99% 以上，为五条生产线的连续高效运转筑牢了坚实基础，让钢铁生产的 “脉络” 始终保持精准畅通。  

    直面生产中的痛点、难点问题，电气仪表班组将赛马机制的激励作用转化为技术攻坚的实际行动，组建专项攻坚小组，围绕多个专业项目掀起 “比创新、比降本、比成效” 的攻关热潮，用实打实的技术创新成果破解生产难题，诠释 “技术就是生产力”。

    安全与效率双提升：完成 1# 镀锌锌层测厚仪横移系统安全改造，加装智能急停装置消除安全隐患；为 1# 镀锌炉区张力计柜加装空调，电子元件故障率下降 70%。

    降本与稳定齐发力：改造酸轧测厚仪水冷柜，解决冷却不足、漏水问题，设备停机时间减少 80%；自主修复酸轧测厚仪阀岛，修旧利废节省数万元采购成本；推进磨床电气元件国产化替代，单台设备维护成本下降 40%，年节约费用超十万元。

    环保与合规同推进：在洗涤塔环保改造中，精准完成 pH 值监测仪、流量变送器等仪表的安装调试，实现污染物排放实时管控，助力公司顺利通过环保验收。

    精度与品质共升级：修复一镀锌炉区纠偏设备，将带钢跑偏量控制在 ±2mm 内，推动产品合格率提升 3%。

    各大项目的圆满落地，累计为公司节约成本超数十万元，生产线综合效率提升 15%，这正是赛马机制下，班组全员 “争先进、创佳绩” 的生动写照。

    “赛马不相马，有为者有位”。公司推行的赛马机制，为电气仪表班组注入了强劲活力。班组内部以项目为赛道，以成效为标尺，设立 “技术攻坚先锋”“降本增效标兵” 等评比岗位，让技能强、敢担当、善创新的员工脱颖而出。

    在赛马机制激励下，班组形成了 “比学赶超” 的浓厚氛围：老技师主动分享维检经验，青年员工勇挑技术重担，针对同一技术难题，多个小组同步攻关、择优落地；日常工作中，员工主动优化作业流程、提出降本建议，累计采纳合理化建议 20 余条，创造直接经济效益 8 万余元。赛马机制不仅激发了个体潜能，更凝聚了班组合力，让 “降本增效” 从口号转化为全员行动，推动班组工作质量与技术水平持续跃升。

    从普通仪表的日常维检到大型项目的技术攻坚，从成本管控的精打细算到团队能力的全面提升，新天钢冷轧薄板公司电气仪表班组始终以 “精准、高效、创新、担当” 为准则，扎实做好每一项工作。未来，班组也将继续依托赛马机制，深耕技术、抓实目标，做好生产线的 “守护者”。

来自于：新天钢冷轧薄板公司