近日，第十四届中国海油—壳牌集团合作研讨会在北京举行。驻津央企海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）应邀参会，系统分享壳牌尼日利亚HI项目的成功交付与智能建造实践。会上，壳牌集团向海油工程授予“智能制造先锋奖”。这枚奖章，既是对双方长期合作中海油工程优异表现的高度肯定，更是对我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”——海油工程天津智能制造基地智造能力与国际化项目交付水平的重要认可。以奖章为切入点，可以看到一条从渤海湾延伸至西非几内亚湾的“天津智造”路径。

奖章背后，HI项目是有力注脚。该项目位于尼日尔三角洲南部海域，离岸约50公里、水深100米，是海油工程首次以EPC总承包商身份与壳牌合作，设计、采购、建造全流程均由海油工程负责。项目核心建设内容包括一座4层甲板结构的海上平台上部组块和一座4腿导管架，并创新采用“风电+太阳能”混合供电模式。建成投产后，将为尼日利亚液化天然气7号线扩建工程日均输送3.5亿立方英尺天然气，助力该国液化天然气产能提升35%。

该项目于2025年3月在海油工程天津智能制造分公司开工建造，2025年12月总重约1700吨、整体高度103米的导管架在基地码头装船交付，2026年2月上部组块启运，实现全部完工交付。从开工到交付历时仅一年，刷新了海油工程国际海洋油气工程建设效率纪录。建造过程中，基地700多台套智能生产设备支撑从材料入场到焊接、涂装的全流程数字化管控，可视化管理让进度与质量把控一目了然；陆地调试累计完成管道试压包68个、敷设电缆超3.7万米、完成接线1147个，关键路径管线焊接一次合格率达99.98%，导管架建造期间一次焊接合格率保持在99.7%以上，累计安全工时突破100万小时。壳牌尼日利亚公司总裁Benno评价，海油工程的安全管理与建造效率为行业树立了标杆。

HI项目的高效交付，根植于天津智能制造基地多年积累的智能制造能力。该基地位于天津港保税区临港区域，占地约57.5万平方米，拥有1630米码头岸线，集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障及海工技术创新研发于一体。基地建有7条智能化生产线、1条智能全场物流线，配备智能切割、智能分拣、智能组对、自动焊接、智能仓储等先进智能生产设备700余台套，并自主研制国内首个海洋平台一体化智能制造管理平台。在这里，切割完成后的型材会喷印专属“二维码”，机器人扫码即可判断杆件位置；全自动焊接机器人可从两侧同时施焊，尺寸误差控制在2毫米以内——“老师傅的手艺”被量化、录入数据库，再“教”给机器人徒弟。相较传统制造模式，基地综合生产效率提升42%，总体生产效率实现跨越式跃升。

绿色，是这座智能制造工厂的另一张名片。基地自建设之初就将绿色化作为转型目标，利用屋顶空间分阶段建设分布式光伏发电，并持续推进绿电交易。其申报的“海洋油气装备绿色智造建设标杆”案例入选生态环境部2025年绿色低碳典型案例，系滨海新区上榜的唯一一家央企基地，并于今年年初获评“国家级绿色工厂”。政策红利也在加速释放。2025年8月，天津临港综合保税区正式通过验收，海油工程天津智能制造基地位列其中，成为中国海油首个被纳入综合保税区的海洋油气装备建造场地。封关运作后实行“境内关外”管理模式，企业可享受进口设备免税、出口退税等优惠政策，有效降低初始投入和生产成本，进一步提升“天津造”高端海工装备在国际市场的价格竞争力。从一座工厂到一个链条，智能制造基地的溢出效应持续显现；从渤海湾到西非几内亚湾，装船启运的不只是海工装备，更是天津港产城融合发展的高质量答卷。以“智能制造先锋奖”为新起点，海油工程天津智能制造基地正把智能工厂的能力优势转化为国际市场的交付优势，在走向深蓝中持续擦亮“天津智造”名片。