日前，由天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司承建的加拿大LNG项目2个核心工艺模块，在山东青岛顺利交付。作为全球首批采用一体化建造的核心工艺模块，海油工程实施了国内首次LNG核心工艺模块脱脂作业，实现多项工艺技术创新，标志着我国LNG模块化工厂建造能力达到世界先进水平。

　　据了解，此次交付的2个模块为AGRU（脱酸气）核心工艺模块，主要承担原料气预处理工作酸气脱除任务，对整个LNG工厂的生产安全起重要保护作用。相对传统的管廊和核心工艺模块分别设计建造并在生产现场进行对接的模式，核心工艺模块加管廊模块一体化联合建造新工艺通过大幅提高模块集成化程度，可使现场安装工作量减半，在整体工期及成本控制方面具有优势。

　　据悉，加拿大LNG项目一期工程计划建造2列生产线，年产量达1300万吨。项目建成投产后，将向中国等亚洲主要消费市场供应液化天然气，有利于我国天然气进口渠道多元化。海油工程承揽加拿大LNG项目一期工程35个模块建造工作，包括全部19个核心工艺模块，总重约17.9吨。首个公共核心工艺模块已于今年3月抵达加拿大项目所在地安装现场。目前，项目35个模块已全部开工并总装，其中32个模块已完成总装搭载工作，整体建造进度已近80%。

　　海洋石油工程股份有限公司董事长、党委书记于毅介绍，加拿大LNG项目是企业继2017年成功交付全球首例极地LNG项目亚马尔项目后，承建的又一超大型LNG核心工艺模块建造项目。项目成功实施，标志着我国LNG模块化工厂建造整体技术能力已稳居国际“第一梯队”。