近日，驻津央企海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）自主研发一体化海底管道更换技术，为保障在役海底管道安全运行、稳定油气田产量提供了全新解决方案。目前，该技术已在渤海油田多个项目中应用。
海底管道被称为海上油气生产“大动脉”，更换局部老化的管道是保障其安全运行的重要举措。记者了解到，传统作业模式需要先回收旧管、再铺设新管，存在作业周期长、安全风险大等问题。对此，海油工程技术团队聚焦海底管道铺设、膨胀弯安装、管线试压3个关键施工环节，开展技术攻关和工程实践验证，形成集“精准铺管+双吊安装+隔离试压”于一体的工艺技术，有效提高施工效率。
技术团队创新推出“先铺设新管、再接入海底管道系统”工艺，新管铺设需在海域使用边界与旧海底管道之间的夹缝中进行，控制精度是关键。依托高精度差分定位系统，技术团队统筹整合新旧海底管道路由坐标数据，制定专项实施方案，实现铺管船舶锚位与行进轨迹精细化管控。此外，技术团队还创新研发“数字化勘察+双吊机协同施工”组合安装工艺，制作等比例膨胀弯简易模型，在水下识别锁定施工阻点；采用作业船主、辅吊机协同抬升工艺，大幅提升海底管道安装、密封的可靠性。
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