日前，中船集团大连造船大船天津智能小组立产线正式点火开工，标志着大船天津向着造船智能化、高效化迈出了坚实一步。该产线的建成为船舶制造行业探索出一条创新驱动、高效发展的新路径。

在人力成本持续攀升以及国际竞争日益激烈的背景下，大船天津积极响应国家智能制造政策，全力打造智能小组立产线。智能小组立产线占地面积约4500平方米，汇聚了众多先进的智能化设备。自动化翻板机可在3分钟内完成大型拼板构件的翻板工作，相较传统人工操作，效率提升数倍。4台搭载多传感器融合技术的9轴焊接机器人，无需人工示教即可实现稳定焊接，焊接缺陷率低于5%，月产能高达4500吨，极大地提升了工作效率与焊接质量。智能背烧机通过精确控制背烧参数，将背烧效率提高50%，并借助智能集控中心实现数据的收集、记录与分析。

为实现零件的精准配送与管理，产线引入托盘化管理概念，利用信息化手段对船体结构零件进行全流程管控，满足了智能生产的严苛需求。同时，3台RGV输送小车和KBK吊装设备构建起高效的物料输送与装配体系，保障了生产环节的紧密衔接。该产线投入运营后，预计年产能可达54000吨，节约人力超50%，实现配料、输送、装配、焊接的一体化智能生产。从2024 年底确立产线布置方案，到 2025年2月开启基础建设，再到如今点火开工，项目团队克服重重困难，在短短数月内完成了从基建、设备设计制造到安装调试的一系列工作，充分展现大船天津的执行力与创新精神。

大船天津智能小组立产线的开工，是大船天津发展历程中的重要节点，为船舶制造行业注入了新的活力。未来，大船天津将以此为新起点，持续深耕智能制造领域，为推动船舶工业高质量发展贡献更大作为。