近日，2024世界智能产业博览会在津闭幕。作为国内人工智能在工业领域研发和应用的领军者，天津港保税区企业菲特（天津）检测技术有限公司通过展览展示、直播探展等系列活动，从产品、方案、服务等多角度呈现了智能制造的前沿技术、落地案例和在培育工业新质力的创新成果。

现场，菲特以“数据驱动，AI赋能，打造工业新质生产力”为主题全面亮相。展台集中展示了面向智能制造的工业AI产品及解决方案，包含工业母机智能控制平台、菲凡工业垂类大模型、模型驱动机械臂智慧平台、同轴度智能测量仪、模型驱动缸体智检设备和数据采集优化一体化服务平台。依托技术领先优势、数据优势和产业应用优势，相关产品方案已在诸多关键领域规模应用，打破国外技术封锁，为我国工业领域的自主创新和高质量发展注入了强劲动力。

据了解，菲特落地了过百个“在线级”应用案例，是全球工业全栈式服务落地案例最多的天津本土企业。其独立自主开发的嵌入菲凡大模型能力的软硬件智能化装备，已经实现反向出口到德国、墨西哥、印度等地区。该模型技术基于上百个过往客户的视觉算法模型、工艺机理模型、机器学习模型与生产经验模型，组成“大模型+小模型”的模型网络，形成解决工业场景问题的AI智能大脑，满足了人工智能在工业制造领域应用稳定性、安全性、经济性的要求。菲特同轴度智能测量仪在国内新能源车企电机的应用上取得了显著突破，检测节拍可达<50秒，重复性精度5μm，成功替代了德国、日本等国的内孔检测设备，实现了关键技术的国产化替代，解决了工业“卡脖子”问题。

工业母机向来被誉为制造业的“心脏”，本届展会上备受瞩目的还有菲特最新技术成果——工业母机智能控制平台。该平台集成了大模型与插齿机人机协作系统，可实时监控插齿机振动参数，并通过高精度振动传感器实时传输数据至数字大屏，显示并分析主轴、刀具等振动指标。一旦发现异常，大模型运用傅里叶算法分析，并根据分析结果智能调整主轴转速，从而有效抑制振动，确保加工精度和设备的持久稳定。该平台是机电系统与人工智能系统的高度融合，蓄力向‘新’求‘质’，不断为产业发展注入新动能。

除展示最新技术成果外，菲特总经理胡江洪在天津市第一批行业高质量数据集发布会上作《数据驱动 AI赋能——助力产业数智化转型》主题演讲。他表示，菲特十一年不断地对生产环节进行解读，绘制了从质量到产线再到设备之间的丰富多模态数据10亿余条。通过运用企业自研的菲凡工业垂类大模型和六大标准化平台，结合已落地应用的工业工艺机理知识库，已成功打造了针对各类场景的模型和算法解决方案，实现质量智能+生产智能+管理智能+数据控制闭环，并成功拓展至航空航天、医药、电力能源、海洋科技等多行业、多领域。