近日，国家发展和改革委员会颁发2022-2023年度国家优质工程奖，天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）建设的天津海洋工程装备制造基地建设项目与浙江LNG接收站二期工程项目同时荣登榜单，展示了津企在海洋油气装备智能工厂和清洁能源工程建设领域的硬核实力。

据了解，国家优质工程奖设立于1981年，是经国务院确认的我国工程建设领域设立最早，规格最高，跨行业、跨专业的国家级质量奖。国家优质工程的创建倡导“追求卓越、铸就经典”的精神理念，评定注重工程质量的全面、系统管理。

天津海洋工程装备制造基地建设项目历时两年多，攻克10项“行业首次”技术，研发应用智能设备400余台套，建成投用我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”，推动中国海洋油气装备行业智能化转型实现重大突破。基地建设过程中，项目引入智慧工地管理系统等多项智能建造技术，建立覆盖全专业BIM数据建模，通过主体钢结构、机电专业等同步深化设计，确保运维效果，项目运用BIM技术对车间大跨度构建进行可视化模拟，有效保障屋面桁架拼装高效开展。项目大量应用绿色施工技术、机电安装工程技术等建筑业10项新技术，获国家专利10项、省级工法2项。

基地一期工程投用以来，累计完成10余个海洋油气装备单体制造，钢材加工量达4.6万吨，全场产线工效提升25%，综合施工工效提升12%，总装效率方面较传统制造模式提升约30%，2023年获国家能源局5G应用优秀案例“智能制造”领域第一名、第六届“绽放杯”5G征集大赛全国标杆赛银奖，入选工信部2023年5G示范工厂名录、2023全国首批5G RedCap优秀产品和解决方案，并成功申报全国首个工信部“高端海洋装备5G创新中心”。

浙江LNG二期项目是国家天然气产供储销体系重点建设工程，项目在一期工程基础上新增三座16万方LNG储罐及配套工艺设施。项目编制施工点检卡，明确工作流程、关键控制点和验收标准，建立项目质量案例库，形成质量保障闭环体系，实现混凝土浇筑合格率、检验合格率、桩基工程一类桩优良率、焊接一次性合格率等关键质量指标均优于国家优质工程质量考核标准。创新采用“桩柱一体化”成桩工艺，实现桩柱一次浇筑成功率100%，采用超灌混凝土方式缩短桩基施工工期45天，在多项新技术、新工艺联袂加持下，浙江LNG二期项目建设周期较同类项目节省3个月以上，成为后续LNG建设项目质量管理样本。

下一步，海油工程将充分发挥国家优质工程奖对企业建设、项目建设的示范引领作用，以科技创新为驱动，继续巩固扩大数字化、智能化建设成果，全方位提升精细化质量管理水平，为我国能源建设打造更多“精品工程”。