王军田，太重(天津)滨海重型机械有限公司铣工，他对待工作精益求精，善于创新，不惧挑战，得到企业和同事的认可。

说起王军田，大家都会由衷地称赞道“那可是个大能人”。从中专毕业生到如今获得市劳模、“海河工匠”“天津市技术能手”等荣誉，王军田凭借对技术的精益求精，以一丝不苟的态度造就精品，成为公司骨干。

王军田的主要工作就是把图纸上的一个个零件变成成品，乃至精品。见到王军田时，他正在全国最大的数控龙门铣机床上专注地加工核心零件。“城市的发展需要高技能人才的努力，我们要做好自己的本职工作，高质高效完成生产，努力让自己成为高技能人才。毕竟一个个零件、一套套产品都是经我们的手生产出来的。在生产过程中，保证质量、提高效率、解决难题，最体现我们的价值。”王军田说。

国内首台350MN多向复合锻造压机曾是公司研发制造的一台新产品。单件零件重达520吨，零件长宽高达到11米、7米、5米，最关键的在于零件上直径2800毫米、深3400毫米的大直径深孔的加工难题。一开始，有职工提出用常规的“超大直径刀盘铣削法”解决问题，但实际执行过程中，却因滑枕伸长过长，机床超负荷，无法实现。于是，王军田和同事把5个机床附件、7种加工刀具挨个结合起来，总结出35个方法，挨个尝试，通过排除法、计算法、模拟法，优选出两种加工方法，最后又用试切法，继续优化结合这两种方法，确定了最终的加工方案——万能铣六次分段加工法。难题的解决，不仅让王军田等人对铣工有了更丰富的经验，也提升了公司的核心竟争力。

作为一名机床工人，王军田每天的工作就是和机床、零件、图纸打交道，这些看似单调、枯燥、乏味，但在他看来却是乐趣无穷。“通过自己的劳动，把钢铁毛坯制造成精品零件的过程；用自己的专业技术解决生产难题的过程；看着自己生产的产品在建设工地发挥作用的过程，是我的乐趣所在。”他说，“通过我们的创新、改进，技术技能越来越进步，工作经验越来越丰富，产品制造越来越精益求精，这就是最大的快乐和追求。”王军田在每次工作中，总要将零件的加工标准提一个档次，图纸要求误差是10丝，他就要保证在3丝以内，让产品整体精度更高、性能更稳定。也正是对自己的严格要求，让王军田考虑到零件的装夹、支撑、加工顺序、加工方法和质量控制以外，切削温度、环境温度也对零件精度有影响，通过这一发现，王军田改进加工工艺，在加工精度尺寸时，保证在同一时间，或在同一环境温度下加工。通过推广应用，公司产品精度更好、性能更稳定。

他认为，工人的技术进步、经验积累就是靠在实际工作中一点一滴地总结，只有走出自己的“舒适圈”，学习本领，不断提高，勤于创造、勇于奋斗，才能在新时代作出更大贡献。